海闊為您介紹掛面生產線的工藝

    掛面生產線烘干工藝設計歷史

　　1997年5月,針對原掛面車間設備老化、工藝布局不盡合理,產品質量難以保障等情況,進行了改造。設備選用湖北江陵糧機廠生產的4t/班的掛面生產線,采用30m短烘道的高溫快速(2.8h)新工藝,此工藝給烘道供熱的是節能爐,采用熱風烘干,煤耗量夏季50kg/t,冬季80kg/t左右。生產的掛面品質良好、耐煮易熟、光滑可口,自上市以來,深受消費者的歡迎。

　  節能爐外接有4~72型離心風機1臺,鼓入的空氣大部分來自降溫冷卻段,這既保障了空氣的清潔度,也考慮了含濕量,而且有效地利用了廢氣熱量,鼓入的空氣在爐內經換熱后成為熱空氣進入烘房,烘道內熱風管長23m左右,有兩個支管,每個支管上有間距為15

　　掛面生產線的工藝一階段采用熱風定條有別于一般的高溫快速烘干法,這是關鍵性環節,這樣既可保持濕面條的濕度,又可較快地吸收烘干室的熱量,進行濕熱交換,從而為后段降溫緩蘇節省了運行長度,增加了緩蘇時間;

　　b)采用控制烘干室溫的方法,達到控制掛面水分蒸發速度的目的,防止掛面過早結膜,此法首先可以節約熱能;其次可以改善烘干工人的工作環境,第三由于不用嚴格注意/保潮0,因此整個烘干工藝性能易掌握,基本上根除了掛面酥條問題;

　　c)以風為主,以熱為輔,調整空氣流向,使掛面均勻脫水。由于排潮風的作用,空氣在烘房內有一個定向流動,從側面看,掛面擺成漂亮的波浪形,烘干室外的空氣會自然通過開口進來補充,該烘干室墻上方開有數量的進風口,使烘干室外(車間內)的空氣從上方流入。通過排潮口從底部排出室外,這樣掛面在從塑性體向彈性體的轉化過程中,既使掛面較均勻地脫水又有效地防止了濕面條在定條區間落條;

　　d)工藝布局合理,掛面在烘干室內緩蘇。緩蘇的作用是使掛面水分達到合格以內,并且要使掛面水分內外進一步得到平衡,該烘道后5m左右,由于沒有熱風管和煙氣管,所以其溫度接近常溫,這樣在運行中即可實現緩蘇;

　　e)熱風分配合理,風量由大到小逐減,熱風管在定條區要比后邊粗一些,這是因為,濕面條在進入烘房后將吸收大量的熱而用于升溫,后邊的吸熱主要是作為汽化潛熱;

　　f)整個工藝布置緊湊,由于掛面主機和烘干室并行安裝,所以占地面積小且烘干室兩頭是封閉型,與外部環境隔開,受外界環境影響較小,因而烘干室內的工藝參數容易控制.