掛面生產線的工藝流程介紹

　　掛面生產線的工藝流程

　?、俸兔?nbsp;和面操作要求"四定",即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，一般為20%～35%,面團含水量不低于30%;加水溫度宜控制在30℃左右;和面時間15分鐘，按照季節不同適當的延長或者縮短。和面結束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。

　?、谑旎?nbsp;采用熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面后相差過大，這樣才能讓掛面成品的生熟均勻。

　?、蹓浩?nbsp;一般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行，技術參數如下：

　　壓延倍數：初壓面片厚度通常不低于3.5～5.0毫米，復合前相加厚度為7.5～10.5毫米，末道面片為1毫米以下，以保障壓延倍數為7～10倍，使面片緊實、光潔。

　　軋輥線速：為保障掛面的質量和產量，末道軋輥的線速以25～35米/分鐘為宜。

　　軋片道數和壓延比：軋片道數以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%.

　　軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

　?、芮袟l 切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與掛面出現毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、4.0、6.0毫米六種。

　?、莞稍?nbsp; 掛面干燥是整個生產線中投資多、技術性強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

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